Pin de empuje magnético de alta calidad y de forma barata

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,EXW

Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express,Express

Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

$0.2-0.3 /Piece/Pieces

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: 15*20mm

Marca: Yubang

Lugar De Origen: porcelana

Especies: Permanente

Composición: Imán de tierras raras, Imán de neodimio, Imán de NdFeB

Solicitud: Imán industrial

Tolerancia: ± 1%

Servicio De Procesamiento: Corte, Puñetazos, Moldura

Shape: Round top type

Color: Red,Yellow,Blue,Green,Orange,Purple,etc.

Material: Plastic+Neodymium magnet

Application: Whiteboard,Notice board,Metal cabinet,Fridge,etc

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Cartón, paleta o a pedido

productividad: 3 million per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Express

Lugar de origen: Porcelana

Apoyo sobre: 3 million per month

Certificados : ISO9001,SGS,MSDS,ROHS,REACH

HS-Code: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Tipo de paquete:

Cartón, paleta o a pedido

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Un imán de pizarra es un imanes de ferrita isotrópicos o un imán de neodimio que se puede unir a una pizarra para sostener papeles, notas u otros materiales en su lugar. Por lo general, están hechos de un material magnético fuerte y tienen una superficie plana que se adhiere a la pizarra. Los imanes de pizarra se usan comúnmente en las aulas, oficinas y otros ajustes donde se utilizan pizarras para presentaciones o tomas de notas. Vienen en varias formas, tamaños y colores para satisfacer diferentes necesidades y preferencias.

El flujo de proceso del imán de ferrita

1. Materias primas: el proceso de fabricación de imanes comienza con las materias primas. Los materiales más utilizados para hacer imanes son hierro, níquel, cobalto y sus aleaciones.

2. Melto: las materias primas se derriten en un horno a alta temperatura. El metal fundido se vierte en un molde para formar la forma deseada.

3. Enfriamiento: el metal fundido puede enfriarse y solidificarse en el molde. El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para garantizar que el metal se solidifique de manera uniforme.

4. Recocido: después de que el metal se ha solidificado, se recocido para mejorar sus propiedades magnéticas. El recocido implica calentar el metal a alta temperatura y luego enfriarlo lentamente.

5. Mecanizado: el metal recocido se mecaniza con la forma y el tamaño deseados. Este proceso implica cortar, perforar y moler el metal para lograr la forma deseada y el acabado superficial.

6. Magnetización: el paso final en el proceso es la magnetización. El imán se coloca en un campo magnético y se expuso a un campo magnético fuerte. Esto alinea los dominios magnéticos en el metal y crea un imán permanente.

7. Control de calidad: a lo largo del proceso, se realizan controles de control de calidad para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Estas verificaciones incluyen medir las propiedades magnéticas del imán, verificar las dimensiones y el acabado superficial y probar la resistencia del imán.