Pin de empuje magnético de alta calidad y de forma barata

1. Materias primas: el proceso de fabricación de imanes comienza con las materias primas. Los materiales más utilizados para hacer imanes son hierro, níquel, cobalto y sus aleaciones.

2. Melto: las materias primas se derriten en un horno a alta temperatura. El metal fundido se vierte en un molde para formar la forma deseada.

3. Enfriamiento: el metal fundido puede enfriarse y solidificarse en el molde. El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para garantizar que el metal se solidifique de manera uniforme.

4. Recocido: después de que el metal se ha solidificado, se recocido para mejorar sus propiedades magnéticas. El recocido implica calentar el metal a alta temperatura y luego enfriarlo lentamente.

5. Mecanizado: el metal recocido se mecaniza con la forma y el tamaño deseados. Este proceso implica cortar, perforar y moler el metal para lograr la forma deseada y el acabado superficial.

6. Magnetización: el paso final en el proceso es la magnetización. El imán se coloca en un campo magnético y se expuso a un campo magnético fuerte. Esto alinea los dominios magnéticos en el metal y crea un imán permanente.

7. Control de calidad: a lo largo del proceso, se realizan controles de control de calidad para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Estas verificaciones incluyen medir las propiedades magnéticas del imán, verificar las dimensiones y el acabado superficial y probar la resistencia del imán.