Imán de ferrita duro permanente para micro motor

El proceso de producción de los imanes permanentes de ferrita implica varios pasos:

1. Preparación de la materia prima: las principales materias primas utilizadas en la producción de imán de ferrita son el óxido de hierro (Fe2O3) y el carbonato de estroncio (SRCO3) o el carbonato de bario (Baco3). Estos materiales se seleccionan y mezclan cuidadosamente en las proporciones deseadas para formar un polvo homogéneo.

2. Mezcla: el polvo mixto se somete a un proceso de fresado para garantizar una distribución uniforme de partículas y para romper cualquier aglomerado. Este paso es crucial para lograr las propiedades magnéticas deseadas.

3. Formación: el polvo fresado se presiona en la forma deseada utilizando una prensa hidráulica. El proceso de presión implica aplicar presión al polvo dentro de un molde para formar una forma compactada. La presión aplicada determina la densidad final y la resistencia del imán.

4. Sinterización: las formas compactadas se someten a un proceso de sinterización, donde se calientan en un horno a altas temperaturas (típicamente alrededor de 1200-1400 ° C). Durante la sinterización, las partículas se fusionan, lo que resulta en un imán sólido y denso. El proceso de sinterización también ayuda a alinear los dominios magnéticos dentro del imán, lo que mejora sus propiedades magnéticas.

5. Mecanizado y acabado: después de la sinterización, los imanes a menudo se mecanizan para lograr las dimensiones y tolerancias deseadas. Esto puede implicar cortar, moler o perforar el imán a su forma final. Los imanes se limpian y recubren con materiales protectores como epoxi o níquel para evitar la corrosión.

6. Magnetización: el paso final en el proceso de producción es la magnetización. Los imanes están sujetos a un campo magnético fuerte, ya sea pasando una corriente eléctrica a través de una bobina o usando un imán permanente. Esto alinea los dominios magnéticos dentro del imán, lo que resulta en un producto magnetizado.

Una vez que se completa el proceso de producción, los imanes permanentes de ferrita están listos para ser utilizados en varias aplicaciones, como motores eléctricos, altavoces, separadores magnéticos y máquinas de resonancia magnética (MRI).