Magnégelo de ferrita Y30 isotrópico/ anisotrópico sinterizado para la venta

¿Qué es Ferrite Magnet?

Un imán de ferrita, también conocido como imán de cerámica, es un tipo de imán permanente hecho de un compuesto de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio. Es un imán de bajo costo y ampliamente utilizado debido a sus altas propiedades magnéticas y resistencia a la desmagnetización. Los imanes de ferrita son frágiles y tienen una resistencia magnética relativamente baja en comparación con otros imanes permanentes como los imanes de neodimio. Se usan comúnmente en diversas aplicaciones, como altavoces, motores, separadores magnéticos e imanes de refrigerador.

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¿La producción de imán de ferrita?

La producción de imanes de ferrita implica varios pasos:

1. Preparación de la materia prima: las materias primas clave utilizadas en la producción de imán de ferrita son el óxido de hierro (Fe2O3) y el carbonato de estroncio (SRCO3) o el carbonato de bario (Baco3). Estos materiales se mezclan en la relación estequiométrica deseada para formar un polvo homogéneo.

2. Mezcla y molienda: las materias primas se mezclan en un molino de bolas o molinos de desgaste para garantizar una distribución completa y uniforme. Este paso ayuda a lograr las propiedades magnéticas deseadas.

3. Presionamiento: el polvo mixto se compactan en la forma deseada con una prensa hidráulica. El polvo se coloca típicamente en un dado y se somete a alta presión para formar un imán denso y sólido.

4. Sinterización: los imanes compactados están sujetos a un proceso de sinterización de alta temperatura en una atmósfera controlada. Este proceso ayuda a unir las partículas y transformar el polvo presionado en un imán sólido. La temperatura y el tiempo de sinterización se controlan cuidadosamente para lograr las propiedades magnéticas deseadas.

5. Mecanizado y conformación: después de la sinterización, el imán a menudo se mecaniza o forma en su forma final deseada utilizando técnicas como molienda, corte o perforación. Este paso ayuda a lograr las dimensiones requeridas y el acabado superficial.

6. Magnetización: el paso final implica la magnetización del imán de ferrita. Esto se hace sometiendo el imán a un campo magnético fuerte en la dirección deseada. Este proceso alinea los dominios magnéticos dentro del imán e imparte las propiedades magnéticas deseadas.

7. Control de calidad: a lo largo del proceso de producción, se implementan varias medidas de control de calidad para garantizar que los imanes cumplan con las especificaciones requeridas. Estos pueden incluir probar las propiedades magnéticas, la precisión dimensional y la calidad general de los imanes terminados.

Es importante tener en cuenta que el proceso de producción puede variar ligeramente dependiendo del tipo específico y la aplicación del imán de ferrita que se está produciendo.

El grado material de los imanes permanentes de Ferrite