Disco de imán de ferrita Y30 de 3 mm de grosor D12x de espesor

¿Qué es Disc Ferrite Magnet?

Los imanes de ferrita de disco son un tipo de imán permanente hecho de un material cerámico llamado ferrita, que es una combinación de óxido de hierro y otros óxidos metálicos. Tienen forma de disco o un cilindro plano redondo.

Los imanes de ferrita son conocidos por su alta resistencia a la desmagnetización y su bajo costo en comparación con otros tipos de imanes. Tienen una resistencia magnética relativamente baja en comparación con otros imanes permanentes, como los imanes de neodimio, pero todavía se usan ampliamente debido a su asequibilidad y versatilidad.

Los imanes de ferrita de disco se usan comúnmente en diversas aplicaciones, incluidos separadores magnéticos, altavoces, motores, generadores, dispositivos de terapia magnética y cierres magnéticos para puertas y gabinetes. También se utilizan en experimentos educativos y científicos, así como en la elaboración y los proyectos de bricolaje.

¿La producción de Disc Ferrite Magnet?

La producción de imanes de ferrita de disco implica varios pasos. Aquí hay una descripción general del proceso de producción:

1. Selección de materia prima: la producción comienza con la selección de materias primas adecuadas, que generalmente incluyen óxido de hierro, carbonato de estroncio y otros aditivos.

2. Mezcla: las materias primas seleccionadas se mezclan en proporciones precisas para formar una mezcla homogénea. Esta mezcla se muele en un polvo fino para mejorar sus propiedades magnéticas.

3. Presionamiento: el polvo fino se compacta usando una prensa hidráulica en la forma deseada, que en este caso es un disco. El proceso de presión implica aplicar alta presión al polvo dentro de un molde para formar un disco sólido.

4. Sinterización: los discos prensados ​​se someten a un proceso de sinterización, donde se calientan a altas temperaturas (típicamente alrededor de 1200-1400 grados centígrados) en una atmósfera controlada. Este proceso ayuda a unir las partículas y le da al imán sus propiedades magnéticas finales.

5. Mecanizado: después de la sinterización, los discos están mecanizados para lograr las dimensiones finales y las superficies lisas. Este paso implica moler, cortar y pulir los discos al tamaño y la forma requeridos.

6. Magnetización: los discos mecanizados se magnetizan al someterlos a un campo magnético fuerte. Este proceso alinea los dominios magnéticos dentro del material, lo que resulta en un imán con una polaridad específica.

7. Control de calidad: a lo largo del proceso de producción, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que los imanes cumplan con las especificaciones requeridas. Esto incluye verificar las dimensiones, las propiedades magnéticas y la calidad general de los discos terminados.

8. Embalaje: una vez que los imanes pasan las pruebas de control de calidad, están empaquetados y preparados para el envío a los clientes.

Es importante tener en cuenta que el proceso de producción puede variar ligeramente dependiendo de los requisitos específicos y la aplicación de los imanes de ferrita de disco.

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