Imán de neodimio de imán permanente de ferrita para productos 3C

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Guangzhou,Shanghai,Ningbo

$0.01-1 /Piece/Pieces

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: YB-B, YB-N

Marca: YB

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Ferrite Magnet, Neodymium Magnet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Composite: ferrite magnet, neodymium magnet

Size: multi size

Shape: disc, block, cylinder,arc, etc

Grade: Y10-Y35, N25-N52

Sample: available

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Embalaje de cartón, luego en paleta de madera

productividad: 3 millions per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origen: Porcelana

Apoyo sobre: 3 millions per month

Certificados : ISO9001

HS-Code: 85051900

Hafen: Guangzhou,Shanghai,Ningbo

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Tipo de paquete:

Embalaje de cartón, luego en paleta de madera

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Disco magnético de ferrita

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Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica o imán de ferrita duro, están hechos de óxido de hierro y estroncio o carbonato de bario. Son relativamente económicos y tienen una baja resistencia magnética, pero son resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. Se usan comúnmente en motores, altavoces y imanes de refrigerador.

Proceso de producción del imán de bomba moldeada por inyección

1. Diseño del molde: el primer paso es diseñar el molde que se utilizará para crear el imán de la bomba. El diseño generalmente incluirá la forma, el tamaño y las características del imán, así como las cavidades o canales necesarios para el proceso de moldeo por inyección.

2. Preparación de los materiales: los materiales utilizados para el moldeo por inyección generalmente incluyen termoplásticos como nylon, policarbonato o polipropileno. Estos materiales se derriten y luego se inyectan en el molde.

3. Moldado de inyección: el siguiente paso es inyectar el plástico derretido en el molde. Esto generalmente se hace usando una máquina que aplica presión al plástico y la obliga al molde.

4. Enfriamiento: una vez que el plástico se ha inyectado en el molde, debe enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se hace enfriando el molde con agua o aire.

5. Expulsar el imán: una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el imán de la bomba. Esto generalmente se realiza utilizando un sistema de eyector mecánico.

6. Acabado: el imán de la bomba puede sufrir procesos de acabado adicionales, como recorte o pulido, para lograr la forma final y el acabado de superficie deseados.

7. Control de calidad: Finalmente, se inspecciona el imán de la bomba para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Esto puede implicar inspección visual, medición dimensional u otros métodos de prueba.

El grado de material para el rotor de imán de ferrita

18 Png

Los hornos eléctricos son equipos esenciales para los artistas de cerámica y cerámica que necesitan disparar su trabajo a altas temperaturas. Estos hornos funcionan con electricidad y pueden alcanzar temperaturas de hasta 2300 ° F. Vienen en diferentes tamaños y formas, desde pequeños modelos de mesa hasta grandes hornos industriales.

Los hornos eléctricos consisten en varios componentes, incluidos los elementos de calentamiento, el controlador de temperatura, el termopar y la carcasa del horno. Los elementos de calefacción son responsables de generar calor y están hechos de cables de resistencia a alta temperatura. El controlador de temperatura regula la temperatura dentro del horno y asegura que permanezca dentro del rango deseado. El termopar es un sensor que mide la temperatura y envía señales al controlador de temperatura. La carcasa del horno está hecha de materiales resistentes al calor y proporciona aislamiento para mantener la temperatura dentro del horno.

Los hornos eléctricos son versátiles y se pueden usar para varios tipos de disparos, incluyendo disparos de bisque, disparos de glaseado y disparos a baja temperatura. También son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, pueden ser costosos de comprar y operar, y requieren un circuito eléctrico dedicado para funcionar correctamente.

En general, los hornos eléctricos son una herramienta esencial para los artistas de cerámica y cerámica que desean crear piezas de alta calidad. Con el equipo y las técnicas adecuadas, los artistas pueden lograr resultados hermosos y únicos que seguramente impresionarán.