Tipo de Pago:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.110000-99999Piece/Pieces
$0.05≥100000Piece/Pieces
Marca: YB
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Rubber Magnet, Alnico Magnet, Ndfeb Magnet, Ferrite Magnet
Shape: Ball, Pot / Cup Shape, Coil, Block, Sheet, Bar, Stick, Strip, Cup Shape
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Anisotropic Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Working Temperature: 80-240°
Quality Certifactes: ISO9001
Certificates: CE,ROSH,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Brand: YB
Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas
productividad: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
¿Qué es Ferrite Magnet?
Un imán de ferrita es un tipo de imán permanente hecho de un compuesto de óxido de hierro (Fe3O4) y otros elementos metálicos como níquel, zinc o manganeso. También se conoce como un imán de cerámica debido a su apariencia quebradiza y de cerámica. Los imanes de ferrita se usan ampliamente debido a sus propiedades magnéticas de bajo costo, y resistencia a la desmagnetización. Se encuentran comúnmente en diversas aplicaciones, como altavoces, motores, separadores magnéticos e imanes de refrigerador.
Imanes de ferrita anisotrópica, imanes permanentes de ferrita, imán de ferrita permanente
¿La producción de imán de segmento de ferrita?
La producción de imanes de segmento de ferrita implica varios pasos:
1. Preparación de la materia prima: el ingrediente principal para los imanes de ferrita es el óxido de hierro, junto con otros materiales como el estroncio o el carbonato de bario. Estos materiales se mezclan en proporciones específicas para crear una mezcla homogénea.
2. Mezcla y molienda: la mezcla se coloca en un molino de bolas o un attritor, donde se mezcla y se muele para reducir el tamaño de partícula y garantizar una distribución uniforme de los ingredientes.
3. Presionamiento: la mezcla en polvo se compactan en la forma deseada con una prensa hidráulica. La prensa aplica presión al polvo en un molde, formando un compacto verde.
4. Sinterización: el compacto verde se sinteriza en un horno a altas temperaturas, típicamente alrededor de 1200-1300 grados Celsius. Durante la sinterización, las partículas de polvo compactadas se unen, lo que resulta en un imán sólido y denso.
5. Mecanizado: después de la sinterización, el imán está mecanizado para lograr las dimensiones y la forma deseadas. Esto puede involucrar procesos como molienda, corte o perforación.
6. Tratamiento de la superficie: la superficie del imán se puede recubrir o colocar para protegerla de la corrosión o para mejorar su apariencia. Los recubrimientos comunes incluyen epoxi, níquel o zinc.
7. Magnetización: el paso final es la magnetización, donde se aplica un campo magnético externo para alinear los dominios magnéticos dentro del imán. Este proceso le da al imán sus propiedades magnéticas.
Una vez que se completa el proceso de producción, los imanes de segmento de ferrita se pueden usar en varias aplicaciones, como motores eléctricos, altavoces, separadores magnéticos y sistemas de imágenes de resonancia magnética (MRI).