Flat Round Anisotrópico Disc imanes de ferrita Y30BH

Tipo de Pago:T/T,Others

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others

Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

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Atributos del producto

Marca: YB

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet

Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Product Name: Black Ceramic Ferrite Magnet

Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35

Color: Black

Brand: YB

Quality Certificates: ISO9001

Certificates: CE,ROHS,MSDS

Working Temperature: 80-250℃

Delivery Time: 7-15 days

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas

productividad: 30000000pcs per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origen: Porcelana

Apoyo sobre: 30000000pcs per month

Certificados : ISO9001

HS-Code: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de Pago: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

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Tipo de paquete:

Paquete de cartón y luego empacado en paletas

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Proceso anisotrópico de imán

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Imán de ferrita redondo

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Imán de ferrita redondo

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¿Cuál es el imán de ferrita y la producción de imán de ferrita?

Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica, son un tipo de imán permanente hecho de un compuesto de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio. Tienen una alta resistencia a la desmagnetización y se usan comúnmente en diversas aplicaciones, como motores, altavoces, separadores magnéticos y productos de terapia magnética.

La producción de imanes de ferrita implica varios pasos:

1. Preparación de materia prima: las principales materias primas, el óxido de hierro (Fe2O3) y el carbonato de bario o estroncio, se mezclan en proporciones específicas para formar un polvo fino.

2. Mezcla y molienda: las materias primas se mezclan completamente y luego se muelen en un polvo fino para garantizar la homogeneidad.

3. Formación: la mezcla en polvo se presiona en la forma deseada usando un troquel o por presión isostática. El proceso apremiante ayuda a lograr las propiedades magnéticas deseadas.

4. Sinterización: los imanes formados se colocan en un horno de alta temperatura y se calientan a temperaturas superiores a 1000 ° C. Este proceso ayuda a unir las partículas y formar un imán sólido.

5. Mecanizado: después de la sinterización, los imanes están mecanizados para lograr la forma y las dimensiones deseadas. Esto puede implicar molienda, corte o perforación.

6. Magnetización: los imanes se someten a un campo magnético fuerte para alinear los dominios magnéticos y hacerlos magnéticamente activos.

7. Tratamiento de la superficie: en algunos casos, los imanes pueden someterse a procesos de tratamiento de superficie, como recubrimiento o recubrimiento para protegerlos de la corrosión o mejorar su apariencia.

8. Control de calidad: los imanes terminados experimentan pruebas rigurosas para garantizar que cumplan con las propiedades magnéticas requeridas y los estándares de calidad.

En general, la producción de imanes de ferrita es un proceso complejo que implica un control preciso de las materias primas, la mezcla, la configuración, la sinterización y los pasos posteriores al procesamiento para crear imanes con las propiedades y rendimiento magnéticos deseados.

Imanes de ferrita de bario/ imán de ferrita duro/ imán de ferrita de cerámica