Tipo de Pago:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Modelo: 29*13*7mm
Marca: YB
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Ferrite Magnet with Hole
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Color: Original color
Brand: YB
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas
productividad: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
¿Qué son los imanes permanentes de ferrita y la producción de imán de ferrita?
Un imán de ferrita es un tipo de imán permanente hecho de un compuesto llamado ferrita, que es un material cerámico que consiste en óxido de hierro (Fe3O4) combinado con otros elementos metálicos como níquel, zinc o manganeso. Los imanes de ferrita son conocidos por su alta resistencia a la desmagnetización, excelente resistencia a la corrosión y bajo costo.
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El proceso de producción de los imanes de ferrita anisotrópica implica varios pasos:
1. Preparación de la materia prima: las materias primas, incluido el óxido de hierro, los óxidos metálicos y otros aditivos, se seleccionan cuidadosamente y pesan en proporciones específicas.
2. Mezcla: las materias primas pesadas se mezclan en un molino de bolas o un dispositivo similar para garantizar una mezcla homogénea.
3. Formación: el polvo mixto se presiona en la forma deseada con una prensa hidráulica. Las formas más comunes son bloques, anillos, discos o arcos.
4. Sinterización: los imanes formados se colocan en un horno de alta temperatura y se calientan a una temperatura de entre 1,000 y 1,300 grados Celsius. Este proceso ayuda a fusionar las partículas y crear un imán sólido.
5. Mecanizado: después de la sinterización, los imanes a menudo se mecanizan para lograr las dimensiones deseadas y el acabado superficial. Esto se puede hacer utilizando herramientas de corte de diamantes o ruedas de molienda.
6. Magnetización: el paso final implica la magnetización de los imanes de ferrita sometiéndolos a un campo magnético fuerte. Esto alinea los dominios magnéticos dentro del material y le da sus propiedades magnéticas.
7. Pruebas y control de calidad: los imanes terminados experimentan varias pruebas para garantizar que cumplan con la resistencia magnética requerida, las dimensiones físicas y otros parámetros de calidad.
Una vez que se completa el proceso de producción, los imanes de ferrita se pueden usar en varias aplicaciones, como motores eléctricos, altavoces, separadores magnéticos y sellos de puertas de refrigerador, entre otros.