Tipo de Pago:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Others
$0.01≥100000Others
Modelo: D10*2mm
Marca: YB
Lugar De Origen: porcelana
Especies: Permanente
Composición: Imán de tierras raras, Imán de ferrita, Imán de neodimio, Imán de plástico, Imán de NdFeB, Imán de AlNiCo, Imán de goma
Forma: BOLA, Bobina, Cuadra, Forma de copa, Banda, Palo, Bar, Forma de olla / taza, Sábana
Solicitud: Imán industrial
Tolerancia: ± 1%
Servicio De Procesamiento: Doblado, Soldadura, Desenrollar, Corte, Puñetazos, Moldura
Product Name: Arc Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Application: Motor
Brand: YB
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Quality Certificates: ISO9001
Working Temperature: -40-250℃
Delivery Time: 7-15 days
Paquete: paquete de cartón y luego empacado en palet
productividad: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
¿Qué es el imán de ferrita anisotrópica?
El imán de ferrita anisotrópica es un tipo de imán permanente hecho de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio. Se llama anisotrópico porque sus propiedades magnéticas dependen direccionalmente. El imán se realiza presionando el polvo en una forma y luego calentándolo a una temperatura alta. Los imanes de ferrita anisotrópica tienen una alta resistencia a la desmagnetización y se usan comúnmente en motores, altavoces y otros dispositivos electrónicos. También son conocidos por su bajo costo y buena estabilidad de temperatura.
¿La producción de imanes de ferrita crementa?
La producción de imanes de ferrita de bloque implica los siguientes pasos:
1. Materias primas: el primer paso es reunir las materias primas requeridas para la producción de imanes de ferrita. Los materiales principales utilizados son el óxido de hierro y el carbonato de estroncio.
2. Mezcla: las materias primas se mezclan en un molino de bolas para formar un polvo fino. Luego se tamiza el polvo para eliminar las partículas grandes.
3. Presionando: el polvo se presiona en forma de bloque usando una prensa hidráulica. La presión aplicada durante el prensado es típicamente alrededor de 1000-2000 psi.
4. Sinterización: los bloques prensados se sinterizan en un horno a una temperatura de alrededor de 1300-1400 ° C durante varias horas. Este proceso hace que las partículas de polvo se fusionen y formen un bloque sólido.
5. Mecanizado: una vez que los bloques se han enfriado, se mecanizan a las dimensiones requeridas utilizando herramientas de diamantes. Este proceso puede llevar mucho tiempo y requiere un alto grado de precisión.
6. Magnetización: el paso final es magnetizar los bloques utilizando un campo magnético fuerte. Esto les da sus propiedades magnéticas y las hace adecuadas para su uso en varias aplicaciones.