imán Y25 Y30 Y30BH Big Block Ferrite imán

¿Qué es el imán de ferrita anisotrópica?

El imán de ferrita anisotrópica es un tipo de imán permanente hecho de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio. Se llama anisotrópico porque sus propiedades magnéticas dependen direccionalmente. El imán se realiza presionando el polvo en una forma y luego calentándolo a una temperatura alta. Los imanes de ferrita anisotrópica tienen una alta resistencia a la desmagnetización y se usan comúnmente en motores, altavoces y otros dispositivos electrónicos. También son conocidos por su bajo costo y buena estabilidad de temperatura.

La producción de imanes de ferrita de bloque implica los siguientes pasos:
1. Materias primas: el primer paso es reunir las materias primas requeridas para la producción de imanes de ferrita. Los materiales principales utilizados son el óxido de hierro y el carbonato de estroncio.
2. Mezcla: las materias primas se mezclan en un molino de bolas para formar un polvo fino. Luego se tamiza el polvo para eliminar las partículas grandes.
3. Presionando: el polvo se presiona en forma de bloque usando una prensa hidráulica. La presión aplicada durante el prensado es típicamente alrededor de 1000-2000 psi.
4. Sinterización: los bloques prensados ​​se sinterizan en un horno a una temperatura de alrededor de 1300-1400 ° C durante varias horas. Este proceso hace que las partículas de polvo se fusionen y formen un bloque sólido.
5. Mecanizado: una vez que los bloques se han enfriado, se mecanizan a las dimensiones requeridas utilizando herramientas de diamantes. Este proceso puede llevar mucho tiempo y requiere un alto grado de precisión.
6. Magnetización: el paso final es magnetizar los bloques utilizando un campo magnético fuerte. Esto les da sus propiedades magnéticas y las hace adecuadas para su uso en varias aplicaciones.

Introducir equipo:

Los hornos eléctricos son equipos esenciales para los artistas de cerámica y cerámica que necesitan disparar su trabajo a altas temperaturas. Estos hornos funcionan con electricidad y pueden alcanzar temperaturas de hasta 2300 ° F. Vienen en diferentes tamaños y formas, desde pequeños modelos de mesa hasta grandes hornos industriales.
Los hornos eléctricos consisten en varios componentes, incluidos los elementos de calentamiento, el controlador de temperatura, el termopar y la carcasa del horno. Los elementos de calefacción son responsables de generar calor y están hechos de cables de resistencia a alta temperatura. El controlador de temperatura regula la temperatura dentro del horno y asegura que permanezca dentro del rango deseado. El termopar es un sensor que mide la temperatura y envía señales al controlador de temperatura. La carcasa del horno está hecha de materiales resistentes al calor y proporciona aislamiento para mantener la temperatura dentro del horno.
Los hornos eléctricos son versátiles y se pueden usar para varios tipos de disparos, incluyendo disparos de bisque, disparos de glaseado y disparos a baja temperatura. También son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, pueden ser costosos de comprar y operar, y requieren un circuito eléctrico dedicado para funcionar correctamente.
En general, los hornos eléctricos son una herramienta esencial para los artistas de cerámica y cerámica que desean crear piezas de alta calidad. Con el equipo y las técnicas adecuadas, los artistas pueden lograr resultados hermosos y únicos que seguramente impresionarán.