Precio competitivo Ferrit Block Magnet para la industria

Que es ¿ Magnet de ferrita permanente ? ¿Cómo hacer un imán de ferrita duro?

Ferrita dura El imán se conoce más comúnmente como imán cerámico. Se obtienen de óxidos de hierro y de carbonato de estroncio o bario: estas materias primas son generosas en la tierra, por lo que la disponibilidad de ferrita es bastante alta.

Las materias primas se mezclan, granulan y se tratan térmicamente para obtener finalmente la fase de hexaferrita (SRFE12O19 o BAFE12O19). Este granulado luego se muele a un polvo. La presentación se puede realizar en campo magnético (para maximizar la anisotropía del imán) o no ( imanes de ferrita isotrópicos ) y puede estar húmedo o seco.

características y beneficios

Debido a su naturaleza cerámica, los imán permanentes de ferrita son muy duros y quebradizos. Se deben utilizar técnicas de mecanizado especiales para estos imanes. El imán de cerámica o el imán de ferrita vienen en discos, cilindros, anillos, bloques y arcos y son de gris carbón.

El imán de ferrita permanente es una solución de bajo costo para una lista interminable de aplicaciones magnéticas. Como partes importantes de materiales magnéticos, Ferrite Los imanes juegan un papel importante en la información eléctrica, electrónica, las industrias de automóviles, motocicletas, etc. También se usan ampliamente en tratamiento médico, minería y metalurgia, automatización industrial, energía petrolera e industrias civiles.

¿Se requieren tratamientos superficiales para el imán de ferrita cerámica?

Tanto los imanes de ferrita isotrópicos como los imanes anisotrópicos F errados no necesitan protegerse para el óxido de la superficie. Una película delgada de polvo imán en la superficie es común.

Los bordes ligeramente pellizcados, las manchas, las grietas finas, son específicos del material y el proceso de producción y no afectan de ninguna manera el rendimiento del imán.

¿Qué formas están disponibles para la ferrita dura ? ¿imán?

En principio, todas las formas se pueden producir mediante prensado de moho: varillas, imanes de barra, bloques, imanes de anillo y otras formas. Los agudos y las esquinas deben evitarse como la alta fragilidad El nivel del material puede causar grietas y fracturas.

Los agujeros de perforación y las ranuras solo se pueden aplicar en la dirección de presionar, porque la dirección preferida generalmente es paralela a ella.

La conformación indirecta también es posible. Esto generalmente se logra por corte de grandes bloques sinterizados (principalmente para imanes pequeños).