Tipo de Pago:T/T,Others
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.110000-99999Piece/Pieces
$0.09≥100000Piece/Pieces
Modelo: 12x25mm
Marca: YB
Lugar De Origen: porcelana
Especies: Permanente
Composición: Imán de tierras raras, Imán de ferrita, Imán de neodimio, Imán de plástico, Imán de NdFeB, Imán de AlNiCo, Imán de goma
Forma: BOLA, Bobina, Cuadra, Forma de copa, Banda, Palo, Bar, Forma de olla / taza, Sábana
Solicitud: Imán industrial
Tolerancia: ± 1%
Servicio De Procesamiento: Doblado, Soldadura, Desenrollar, Corte, Puñetazos, Moldura
Product Name: Diameter 12mm ferrite magnetic rotor
Material Grade: Y30BH/Y35
Surface Coating: Regular/Polished
Working Temperature: 80-250℃
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 working days
Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas
productividad: 3000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 3000000pcs per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: T/T,Others
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
¿La producción de rotor de imán de ferrita?
La producción de rotor de imán de ferrita implica varios pasos. Aquí hay una descripción general del proceso:
1. Selección de material: el primer paso es seleccionar el material de ferrita apropiado para el rotor. Los imanes de ferrita generalmente están hechos de una mezcla de óxido de hierro y otros óxidos metálicos, como estroncio o bario.
2. Mezcla: los materiales seleccionados se mezclan en una relación específica para crear una mezcla homogénea. Esta mezcla está típicamente en forma de polvo.
3. Presionamiento: el polvo mixto se compacta usando una prensa hidráulica. Este proceso ayuda a dar forma al polvo en la forma del rotor deseada. El polvo compactado se conoce como un compacto verde.
4. Sinterización: el compacto verde se calienta a alta temperatura en una atmósfera controlada. Este proceso, conocido como sinterización, ayuda a fusionar las partículas y a formar una estructura sólida. La temperatura y el tiempo de sinterización son factores críticos que determinan las propiedades magnéticas finales del rotor.
5. Mecanizado: una vez que se completa el proceso de sinterización, el rotor está mecanizado para lograr las dimensiones y tolerancias deseadas. Esto puede involucrar procesos como molienda, fresado o corte.
6. Magnetización: después del mecanizado, el rotor se magnetiza usando un campo magnético fuerte. Este proceso alinea los dominios magnéticos dentro del material, creando un imán permanente.
7. Tratamiento de la superficie: dependiendo de la aplicación, el rotor puede sufrir tratamientos superficiales adicionales para mejorar su rendimiento o protegerlo de la corrosión. Esto puede incluir recubrir el rotor con una capa protectora o aplicar un recubrimiento protector.
8. Control de calidad: a lo largo del proceso de producción, se realizan varias controles de control de calidad para garantizar que el rotor terminado cumpla con las especificaciones requeridas. Esto puede incluir controles dimensionales, mediciones de resistencia al campo magnético e inspecciones visuales.
9. Embalaje: Finalmente, el rotor de imán de ferrita terminado está empaquetado y preparado para su envío al cliente.
Es importante tener en cuenta que el proceso de producción específico puede variar según el fabricante y la aplicación prevista del rotor de imán de ferrita.
Espectáculo de fábrica:
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