Tipo de Pago:T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Guangzhou,Shanghai,Ningbo
$0.07-0.2 /Piece/Pieces
Modelo: YB-R
Marca: YB
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet
Solicitud: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Size: 12*18
Composite: Ferrite magnet, Nylon, POM
Sample: Available
Calificación: Y30
Paquete: Embalaje de cartón, luego en paleta de madera
productividad: 10 millions per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 10 millions per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 85051900
Hafen: Guangzhou,Shanghai,Ningbo
Tipo de Pago: T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Un rotor de imán de ferrita es un tipo de rotor utilizado en motores y generadores eléctricos. Está hecho de un material magnético llamado ferrita, que es un compuesto cerámico que consiste en óxido de hierro (Fe2O3) combinado con otros óxidos metálicos.
La producción de rotores magnéticos de ferrita implica varios pasos:
1. Preparación de la materia prima: el primer paso es preparar las materias primas requeridas para el imán de ferrita. Esto implica mezclar las formas en polvo de óxido de hierro y otros óxidos metálicos en proporciones específicas.
2. Mezcla y molienda: las materias primas se mezclan bien para garantizar una mezcla homogénea. La mezcla se muele en un polvo fino para mejorar sus propiedades.
3. Compactación: la mezcla en polvo se compactan utilizando una prensa hidráulica para formar la forma deseada del rotor. La prensa aplica alta presión al polvo, lo que resulta en la formación de una estructura sólida y densa.
4. Sinterización: el rotor compactado se somete a un proceso de sinterización. La sinterización implica calentar el polvo compactado a una temperatura alta por debajo de su punto de fusión. Esto hace que las partículas se unan y formen una estructura sólida. El proceso de sinterización también ayuda a mejorar las propiedades magnéticas del material de ferrita.
5. Mecanizado: después de la sinterización, el rotor está mecanizado para lograr las dimensiones y la forma finales necesarias para la aplicación específica del motor o generador. Esto puede implicar procesos de corte, perforación y molienda.
6. Magnetización: el paso final en la producción de un rotor de imán de ferrita es la magnetización. El rotor está expuesto a un campo magnético fuerte, que alinea los dominios magnéticos dentro del material, lo que resulta en la creación de un imán permanente.
Una vez que se completa el proceso de producción, el rotor de imán de ferrita se puede ensamblar en un modelo o generador eléctrico, donde juega un papel crucial en la generación del campo magnético necesario para la operación del dispositivo.
Rotor de imán de ferrita anisotrópico, rotor imán de ensamblaje del impulsor, rotor de imán permanente