Tipo de Pago:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Modelo: 16*25mm
Marca: YB
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ndfeb Magnet, Ferrite Magnet, Alnico Magnet, Neodymium Magnet, Rubber Magnet, Plastic Magnet
Shape: Bar, Stick, Strip, Cup Shape, Block, Coil, Ball, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Moto Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Punching, Cutting, Moulding
Product Name: Fountain Pump Rotor Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Color: Original Color
Working Temperature: 80-240°
Brand: YB
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas
productividad: 3000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 3000000pcs per month
Certificados : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
¿Qué es el rotor magnético de ferrita y la producción de rotor de imán de ferrita?
Un rotor de imán de ferrita es un tipo de rotor utilizado en motores y generadores eléctricos. Está hecho de un material magnético llamado ferrita, que es un compuesto cerámico que consiste en óxido de hierro (Fe2O3) combinado con otros óxidos metálicos.
La producción de rotores magnéticos de ferrita implica varios pasos:
1. Preparación de la materia prima: el primer paso es preparar las materias primas requeridas para el imán de ferrita. Esto implica mezclar las formas en polvo de óxido de hierro y otros óxidos metálicos en proporciones específicas.
2. Mezcla y molienda: las materias primas se mezclan bien para garantizar una mezcla homogénea. La mezcla se muele en un polvo fino para mejorar sus propiedades.
3. Compactación: la mezcla en polvo se compactan utilizando una prensa hidráulica para formar la forma deseada del rotor. La prensa aplica alta presión al polvo, lo que resulta en la formación de una estructura sólida y densa.
4. Sinterización: el rotor compactado se somete a un proceso de sinterización. La sinterización implica calentar el polvo compactado a una temperatura alta por debajo de su punto de fusión. Esto hace que las partículas se unan y formen una estructura sólida. El proceso de sinterización también ayuda a mejorar las propiedades magnéticas del material de ferrita.
5. Mecanizado: después de la sinterización, el rotor está mecanizado para lograr las dimensiones y la forma finales necesarias para la aplicación específica del motor o generador. Esto puede implicar procesos de corte, perforación y molienda.
6. Magnetización: el paso final en la producción de un rotor de imán de ferrita es la magnetización. El rotor está expuesto a un campo magnético fuerte, que alinea los dominios magnéticos dentro del material, lo que resulta en la creación de un imán permanente.
Una vez que se completa el proceso de producción, el rotor de imán de ferrita se puede ensamblar en un motor o generador eléctrico, donde juega un papel crucial en la generación del campo magnético necesario para la operación del dispositivo.
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