Moldado de inyección Y30BH imán de ferrita para lavadora

¿Qué es el rotor de imán de ferrita?

Piezas de rotor de imán de ferrita anisotrópico

1. Impulsor: este es el componente giratorio de la bomba que crea el flujo de refrigerante a través del sistema.

2. Carcasa: esta es la carcasa que contiene el impulsor y los otros componentes de la bomba.

3. Eje: este es el componente que conecta el impulsor al motor de la bomba.

4. Rodamientos: estos son los componentes que soportan el eje y permiten que gire suavemente.

5. Sellos: estos son los componentes que evitan que el refrigerante se escape de la bomba.

6. Motor: este es el componente que proporciona la potencia de rotar el impulsor.

7. condensador: este componente proporciona el aumento necesario al motor para comenzar.

8. Circuito de control: este es el circuito electrónico que controla el funcionamiento de la bomba.

9. Cable de alimentación: este es el cable que conecta la bomba a la fuente de alimentación.

10. Accesorios de entrada y salida: estos son los componentes que conectan la bomba al sistema de enfriamiento.

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El proceso de producción de un rotor de imán de ferrita implica los siguientes pasos:

1. Mezcla: las materias primas, que incluyen óxido de hierro, carbonato de bario y carbonato de estroncio, se mezclan en un molino de bolas para formar una mezcla homogénea.
2. Presionando: la mezcla se presiona en la forma deseada con una prensa hidráulica. El proceso de presión ayuda a compactar la mezcla y eliminar cualquier bolsillo de aire.
3. Sinterización: las piezas prensadas se sinterizan en un horno a alta temperatura (alrededor de 1200 ° C) durante varias horas. Durante este proceso, la mezcla se transforma en un material duro y denso.
4. Mecanizado: las piezas sinterizadas se mecanizan a la forma y el tamaño deseados utilizando una herramienta de corte de diamantes. Este proceso asegura que las piezas tengan una superficie lisa y dimensiones precisas.
5. Recubrimiento: las piezas terminadas se recubren con una capa protectora para evitar la corrosión y mejorar su durabilidad.
6. Magnetización: el paso final es magnetizar las piezas utilizando una máquina de magnetización. Este proceso alinea los dominios magnéticos en el material, dándole propiedades magnéticas.
Una vez que se completa el rotor de imán de ferrita, se puede usar en varias aplicaciones, incluidos motores eléctricos, generadores y acoplamientos magnéticos.