Tipo de Pago:T/T
Incoterm:FOB,EXW
Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Shenzhen,Shanghai,Ningbo
$0.19-0.21 /Piece/Pieces
Modelo: YB-R-19
Marca: Yubang
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Ferrite Magnet
Application: Industrial Magnet
Processing Service: Moulding, Punching, Cutting
Shape And Material: Cylinder ferrite magnet + POM/Nylon impeller
Tolerance: -0.05~-0.02mm
Surface Guass: 1650±50GS
Free Sample: Available
Delivery Time: 8-30 days
Paquete: Cartón, paleta o a pedido
productividad: 3 million per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 3 million per month
Certificados : ISO9001,SGS,MSDS,ROHS,REACH
HS-Code: 85051900
Hafen: Shenzhen,Shanghai,Ningbo
Tipo de Pago: T/T
Incoterm: FOB,EXW
Rotor de imán de ferrita / rotor de imán permanente D19x30 mm
Este imán de bomba más frío está hecho de imán de ferrita y impulsor de pomm/nylon, es adecuado para motor de bomba de agua, bomba sumergible acuática y varias bombas de agua de micro, motor de automóvil, electrodomésticos, instrumentos electrónicos y otras industrias.
Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica, están hechos de óxido de hierro y carbonato de estroncio o bario. Son relativamente económicos y tienen una baja resistencia magnética, pero son resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. Se usan comúnmente en motores, altavoces y imanes de refrigerador.
Proceso de producción del imán de bomba moldeada por inyección
1. Diseño del molde: el primer paso es diseñar el molde que se utilizará para crear el imán de la bomba. El diseño generalmente incluirá la forma, el tamaño y las características del imán, así como las cavidades o canales necesarios para el proceso de moldeo por inyección.
2. Preparación de los materiales: los materiales utilizados para el moldeo por inyección generalmente incluyen termoplásticos como nylon, policarbonato o polipropileno. Estos materiales se derriten y luego se inyectan en el molde.
3. Moldado de inyección: el siguiente paso es inyectar el plástico derretido en el molde. Esto generalmente se hace usando una máquina que aplica presión al plástico y la obliga al molde.
4. Enfriamiento: una vez que el plástico se ha inyectado en el molde, debe enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se hace enfriando el molde con agua o aire.
5. Expulsar el imán: una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el imán de la bomba. Esto generalmente se realiza utilizando un sistema de eyector mecánico.
6. Acabado: el imán de la bomba puede sufrir procesos de acabado adicionales, como recorte o pulido, para lograr la forma final y el acabado de superficie deseados.
7. Control de calidad: Finalmente, se inspecciona el imán de la bomba para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Esto puede implicar inspección visual, medición dimensional u otros métodos de prueba.
El grado de material para el rotor de imán de ferrita
Los tamaños disponibles para el imán de ferrita anisotrópico
La obra de arte para el rotor magnético de ferrita
Rotor de imán de ferrita hecho de imán de ferrita anisotrópico e impulsor
En general, los hornos eléctricos son una herramienta esencial para los artistas de cerámica y cerámica que desean crear piezas de alta calidad. Con el equipo y las técnicas adecuadas, los artistas pueden lograr resultados hermosos y únicos que seguramente impresionarán.
1) Aplicación Describirnos cómo y para qué se usará el imán. Esta será la base para todas las preguntas y discusiones adicionales.
2) Las dimensiones nos describen qué tamaño del imán se requiere, un dibujo mecánico será extremadamente útil.
3) ¿Forma qué forma específica del imán se requiere para su aplicación? La mayoría de las formas estándar de imanes son anillos, bloques, discos, varillas, arco, cilindros y segmento.
4) Material Varios tipos de material magnético están disponibles como ferrita, neodimio. Dependiendo de la aplicación mencionada anteriormente, podemos identificar el material más adecuado para su aplicación.
5) Grado/Fuerza La aplicación determinará la resistencia/grado del imán que necesita.
6) Magnetización Un imán se puede magnetizar a través de su grosor, longitud o diámetro, dependiendo de su orientación. LT también se puede magnetizar con múltiples postes en la misma cara del imán. El propósito de varios patrones de magnetización es alterar la fuerza del imán para adaptarse mejor a una aplicación.