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Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas
Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas
Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas
Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas
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Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas

Rotor imán de ferrita moldeado D19x30 mm para bombas

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,EXW

Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Shenzhen,Shanghai,Ningbo

Descripción
Atributos del producto

ModeloYB-R-19

MarcaYubang

Place Of OriginChina

SpeciesPermanent

CompositionFerrite Magnet

ApplicationIndustrial Magnet

Processing ServiceMoulding, Punching, Cutting

Shape And MaterialCylinder ferrite magnet + POM/Nylon impeller

Tolerance-0.05~-0.02mm

Surface Guass1650±50GS

Free SampleAvailable

Delivery Time8-30 days

Capacidad de suministro e información a...

PaqueteCartón, paleta o a pedido

productividad3 million per month

transporteOcean,Land,Air,Express

Lugar de origenPorcelana

Apoyo sobre3 million per month

Certificados ISO9001,SGS,MSDS,ROHS,REACH

HS-Code85051900

HafenShenzhen,Shanghai,Ningbo

Tipo de PagoT/T

IncotermFOB,EXW

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Piece/Pieces
Tipo de paquete:
Cartón, paleta o a pedido
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16x25 imán de bomba más enfriador
-Sargador de ferrita 16*25
16*25 mm de imán de ferrita moldeado


Rotor de imán de ferrita / rotor de imán permanente D19x30 mm

Este imán de bomba más frío está hecho de imán de ferrita y impulsor de pomm/nylon, es adecuado para motor de bomba de agua, bomba sumergible acuática y varias bombas de agua de micro, motor de automóvil, electrodomésticos, instrumentos electrónicos y otras industrias.


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Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica, están hechos de óxido de hierro y carbonato de estroncio o bario. Son relativamente económicos y tienen una baja resistencia magnética, pero son resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. Se usan comúnmente en motores, altavoces y imanes de refrigerador.
Proceso de producción del imán de bomba moldeada por inyección
1. Diseño del molde: el primer paso es diseñar el molde que se utilizará para crear el imán de la bomba. El diseño generalmente incluirá la forma, el tamaño y las características del imán, así como las cavidades o canales necesarios para el proceso de moldeo por inyección.
2. Preparación de los materiales: los materiales utilizados para el moldeo por inyección generalmente incluyen termoplásticos como nylon, policarbonato o polipropileno. Estos materiales se derriten y luego se inyectan en el molde.
3. Moldado de inyección: el siguiente paso es inyectar el plástico derretido en el molde. Esto generalmente se hace usando una máquina que aplica presión al plástico y la obliga al molde.
4. Enfriamiento: una vez que el plástico se ha inyectado en el molde, debe enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se hace enfriando el molde con agua o aire.
5. Expulsar el imán: una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el imán de la bomba. Esto generalmente se realiza utilizando un sistema de eyector mecánico.
6. Acabado: el imán de la bomba puede sufrir procesos de acabado adicionales, como recorte o pulido, para lograr la forma final y el acabado de superficie deseados.
7. Control de calidad: Finalmente, se inspecciona el imán de la bomba para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Esto puede implicar inspección visual, medición dimensional u otros métodos de prueba.

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El grado de material para el rotor de imán de ferrita

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Los tamaños disponibles para el imán de ferrita anisotrópico

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La obra de arte para el rotor magnético de ferrita

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Rotor de imán de ferrita hecho de imán de ferrita anisotrópico e impulsor

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Los hornos eléctricos son equipos esenciales para los artistas de cerámica y cerámica que necesitan disparar su trabajo a altas temperaturas. Estos hornos funcionan con electricidad y pueden alcanzar temperaturas de hasta 2300 ° F. Vienen en diferentes tamaños y formas, desde pequeños modelos de mesa hasta grandes hornos industriales.
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Los hornos eléctricos consisten en varios componentes, incluidos los elementos de calentamiento, el controlador de temperatura, el termopar y la carcasa del horno. Los elementos de calefacción son responsables de generar calor y están hechos de cables de resistencia a alta temperatura. El controlador de temperatura regula la temperatura dentro del horno y asegura que permanezca dentro del rango deseado. El termopar es un sensor que mide la temperatura y envía señales al controlador de temperatura. La carcasa del horno está hecha de materiales resistentes al calor y proporciona aislamiento para mantener la temperatura dentro del horno.

Los hornos eléctricos son versátiles y se pueden usar para varios tipos de disparos, incluyendo disparos de bisque, disparos de glaseado y disparos a baja temperatura. También son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, pueden ser costosos de comprar y operar, y requieren un circuito eléctrico dedicado para funcionar correctamente.

En general, los hornos eléctricos son una herramienta esencial para los artistas de cerámica y cerámica que desean crear piezas de alta calidad. Con el equipo y las técnicas adecuadas, los artistas pueden lograr resultados hermosos y únicos que seguramente impresionarán.

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¿Cómo elegimos el imán correcto para el de nuestro cliente?

1) Aplicación Describirnos cómo y para qué se usará el imán. Esta será la base para todas las preguntas y discusiones adicionales.


2) Las dimensiones nos describen qué tamaño del imán se requiere, un dibujo mecánico será extremadamente útil.


3) ¿Forma qué forma específica del imán se requiere para su aplicación? La mayoría de las formas estándar de imanes son anillos, bloques, discos, varillas, arco, cilindros y segmento.


4) Material Varios tipos de material magnético están disponibles como ferrita, neodimio. Dependiendo de la aplicación mencionada anteriormente, podemos identificar el material más adecuado para su aplicación.


5) Grado/Fuerza La aplicación determinará la resistencia/grado del imán que necesita.


6) Magnetización Un imán se puede magnetizar a través de su grosor, longitud o diámetro, dependiendo de su orientación. LT también se puede magnetizar con múltiples postes en la misma cara del imán. El propósito de varios patrones de magnetización es alterar la fuerza del imán para adaptarse mejor a una aplicación.


7) Cantidad ¿Cuántos imanes necesitas ahora mismo? ¿Con qué frecuencia requiere estos imanes?





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