Name: 16x25 imán de bomba más enfriador
Uploaded: 2023-05-16T09:30:01+08:00
Description: 16x25 imán de bomba más enfriador

Atributos del producto
Capacidad de suministro e información a...
Embalaje y entrega

Atributos del producto

Modelo: 10.5*16mm

Marca: YB

Lugar De Origen: porcelana

Especies: Permanente

Composición: Imán de tierras raras, Imán de NdFeB, Imán de ferrita, Imán de AlNiCo, Imán de neodimio, Imán de goma, Imán de plástico

Forma: Bar, Palo, Banda, Forma de copa, Cuadra, Bobina, BOLA, Forma de olla / taza, Sábana

Solicitud: Imán de Moto

Tolerancia: ± 1%

Servicio De Procesamiento: Doblado, Soldadura, Desenrollar, Corte, Puñetazos, Moldura

Product Name: Cooler pump magnet

Material Grade: Y30,Y30BH

Color: Original Color

Size: 16*25,12*18,19*30,10.5*16mm

Brand: YB

Quality Certificates: CE,ROHS,MSDS

Certificates: ISO9001

Delivery Time: 7-15 days

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Paquete de cartón y luego empacado en paletas

productividad: 3000000pcs per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origen: Porcelana

Apoyo sobre: 3000000pcs per month

Certificados : ISO9001

HS-Code: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de Pago: T/T,Others

Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DDP

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Others

Tipo de paquete:

Paquete de cartón y luego empacado en paletas

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16x25 imán de bomba más enfriador

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cuchilla blanca por rotor de ferrita

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-Sargador de ferrita 16*25

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Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica, están hechos de óxido de hierro y carbonato de estroncio o bario. Son relativamente económicos y tienen una baja resistencia magnética, pero son resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. Se usan comúnmente en motores, altavoces y imanes de refrigerador.

Proceso de producción del imán de bomba moldeada por inyección

1. Diseño del molde: el primer paso es diseñar el molde que se utilizará para crear el imán de la bomba. El diseño generalmente incluirá la forma, el tamaño y las características del imán, así como las cavidades o canales necesarios para el proceso de moldeo por inyección.

2. Preparación de los materiales: los materiales utilizados para el moldeo por inyección generalmente incluyen termoplásticos como nylon, policarbonato o polipropileno. Estos materiales se derriten y luego se inyectan en el molde.

3. Moldado de inyección: el siguiente paso es inyectar el plástico derretido en el molde. Esto generalmente se hace usando una máquina que aplica presión al plástico y la obliga al molde.

4. Enfriamiento: una vez que el plástico se ha inyectado en el molde, debe enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se hace enfriando el molde con agua o aire.

5. Expulsar el imán: una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el imán de la bomba. Esto generalmente se realiza utilizando un sistema de eyector mecánico.

6. Acabado: el imán de la bomba puede sufrir procesos de acabado adicionales, como recorte o pulido, para lograr la forma final y el acabado de superficie deseados.

¿Los diferentes entre el imán de ferrita anisotrópica y el imán de neodimio?

El imán de ferrita anisotrópica y el imán de neodimio son dos tipos diferentes de imanes permanentes con características distintas. Aquí están las principales diferencias entre ellos:

1. Composición: los imanes de ferrita anisotrópica están hechos de una combinación de óxido de hierro y carbonato de bario/estroncio, mientras que los imanes de neodimio están compuestos de neodimio, hierro y boro (ND2FE14B).

2. Resistencia magnética: los imanes de neodimio son significativamente más fuertes que los imanes de ferrita anisotrópica. Los imanes de neodimio tienen un producto de alta energía magnética, lo que les permite generar campos magnéticos más fuertes.

3. Propiedades magnéticas: los imanes de ferrita anisotrópica están magnetizados en la dirección de su fabricación, lo que significa que tienen una dirección preferida de magnetización. Por otro lado, los imanes de neodimio son isotrópicos, lo que significa que pueden ser magnetizados en cualquier dirección.

4. Costo: los imanes de ferrita anisotrópica son generalmente menos costosos en comparación con los imanes de neodimio. Los imanes de neodimio requieren elementos de tierra rara, lo que los hace más costosos para producir.

5. Resistencia a la temperatura: los imanes de ferrita anisotrópica tienen una mejor resistencia a la temperatura en comparación con los imanes de neodimio. Los imanes de neodimio pueden perder sus propiedades magnéticas a altas temperaturas, mientras que los imanes de ferrita anisotrópica pueden soportar temperaturas más altas sin una pérdida significativa de magnetismo.

6. Aplicaciones: los imanes de ferrita anisotrópica se usan comúnmente en aplicaciones donde no se requiere alta resistencia magnética, como altavoces, motores y separadores magnéticos. Los imanes de neodimio se utilizan en aplicaciones que exigen campos magnéticos fuertes, como auriculares, unidades de disco duro y motores eléctricos.

En general, las principales diferencias entre los imanes de ferrita anisotrópica y los imanes de neodimio se encuentran en su resistencia magnética, composición, propiedades de magnetización, costo, resistencia a la temperatura y aplicaciones.

El grado de material para el rotor de imán de ferrita

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Los tamaños disponibles para el imán de ferrita anisotrópico

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La obra de arte para el rotor magnético de ferrita

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Rotor de imán de ferrita hecho de imán de ferrita anisotrópico e impulsor

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Los hornos eléctricos son equipos esenciales para los artistas de cerámica y cerámica que necesitan disparar su trabajo a altas temperaturas. Estos hornos funcionan con electricidad y pueden alcanzar temperaturas de hasta 2300 ° F. Vienen en diferentes tamaños y formas, desde pequeños modelos de mesa hasta grandes hornos industriales.

Los hornos eléctricos consisten en varios componentes, incluidos los elementos de calentamiento, el controlador de temperatura, el termopar y la carcasa del horno. Los elementos de calefacción son responsables de generar calor y están hechos de cables de resistencia a alta temperatura. El controlador de temperatura regula la temperatura dentro del horno y asegura que permanezca dentro del rango deseado. El termopar es un sensor que mide la temperatura y envía señales al controlador de temperatura. La carcasa del horno está hecha de materiales resistentes al calor y proporciona aislamiento para mantener la temperatura dentro del horno.

Los hornos eléctricos son versátiles y se pueden usar para varios tipos de disparos, incluyendo disparos de bisque, disparos de glaseado y disparos a baja temperatura. También son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, pueden ser costosos de comprar y operar, y requieren un circuito eléctrico dedicado para funcionar correctamente.

En general, los hornos eléctricos son una herramienta esencial para los artistas de cerámica y cerámica que desean crear piezas de alta calidad. Con el equipo y las técnicas adecuadas, los artistas pueden lograr resultados hermosos y únicos que seguramente impresionarán.

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