Rotor de imán de ferrita, rotor imán permanente del motor

Los imanes de ferrita, también conocidos como imanes de cerámica, están hechos de óxido de hierro y carbonato de estroncio o bario. Son relativamente económicos y tienen una baja resistencia magnética, pero son resistentes a la corrosión y pueden soportar altas temperaturas. Se usan comúnmente en motores, altavoces y imanes de refrigerador.

Proceso de producción del imán de bomba moldeada por inyección

1. Diseño del molde: el primer paso es diseñar el molde que se utilizará para crear el imán de la bomba. El diseño generalmente incluirá la forma, el tamaño y las características del imán, así como las cavidades o canales necesarios para el proceso de moldeo por inyección.

2. Preparación de los materiales: los materiales utilizados para el moldeo por inyección generalmente incluyen termoplásticos como nylon, policarbonato o polipropileno. Estos materiales se derriten y luego se inyectan en el molde.

3. Moldado de inyección: el siguiente paso es inyectar el plástico derretido en el molde. Esto generalmente se hace usando una máquina que aplica presión al plástico y la obliga al molde.

4. Enfriamiento: una vez que el plástico se ha inyectado en el molde, debe enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se hace enfriando el molde con agua o aire.

5. Expulsar el imán: una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el imán de la bomba. Esto generalmente se realiza utilizando un sistema de eyector mecánico.

6. Acabado: el imán de la bomba puede sufrir procesos de acabado adicionales, como recorte o pulido, para lograr la forma final y el acabado de superficie deseados.

7. Control de calidad: Finalmente, se inspecciona el imán de la bomba para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Esto puede implicar inspección visual, medición dimensional u otros métodos de prueba.

El grado de material para el rotor de imán de ferrita

Los tamaños disponibles para el imán de ferrita anisotrópico

La obra de arte para el rotor magnético de ferrita

Rotor de imán de ferrita hecho de imán de ferrita anisotrópico e impulsor

Los hornos eléctricos consisten en varios componentes, incluidos los elementos de calentamiento, el controlador de temperatura, el termopar y la carcasa del horno. Los elementos de calefacción son responsables de generar calor y están hechos de cables de resistencia a alta temperatura. El controlador de temperatura regula la temperatura dentro del horno y asegura que permanezca dentro del rango deseado. El termopar es un sensor que mide la temperatura y envía señales al controlador de temperatura. La carcasa del horno está hecha de materiales resistentes al calor y proporciona aislamiento para mantener la temperatura dentro del horno.