12*18 Inyección imán moldeado con eje de metal

Tipo de Pago:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Cantidad de pedido mínima:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Guangzhou,Ningbo,Shanghai

$0.09-1.8 /Piece/Pieces

Atributos del producto
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Atributos del producto

Modelo: YB-R

Marca: YB

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Ferrite Magnet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Size: multi size

Grade: Y30/Y30BH

Composite: ferrite magnet, POM,Nylon

Sample: Available

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Embalaje de cartón, luego en paleta de madera

productividad: 3 millions per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origen: Porcelana

Apoyo sobre: 3 millions per month

Certificados : ISO9001

HS-Code: 85051900

Hafen: Guangzhou,Ningbo,Shanghai

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Tipo de paquete:

Embalaje de cartón, luego en paleta de madera

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Taller de procesos de sinterización

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La selección del rotor de imán de ferrita

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Taller de procesos de sinterización

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Imán de bomba

Aplicaciones

El imán de ferrita, a veces denominado imán de cerámica, debido al proceso de producción, es la clase menos costosa de materiales de imán permanentes. Este material estuvo disponible comercialmente a mediados de la década de 1950, y desde entonces ha encontrado su camino en innumerables aplicaciones, incluidos los imanes en forma de ARC para motores, chucks magnéticos y herramientas magnéticas.

La materia prima, el óxido de hierro, para estos imanes se mezcla con estroncio o bario y se molesta en una forma de polvo fino. Luego, el polvo se mezcla con una carpeta de cerámica y los imanes se producen a través de una técnica de moldeo por compresión o extrusión que es seguida por un proceso de sinterización. La naturaleza del proceso de fabricación da como resultado un producto que con frecuencia contiene imperfecciones como grietas, porosidad, chips, etc. Afortunadamente, estas imperfecciones rara vez interfieren con el rendimiento de un imán.

Para mejorar el rendimiento de un imán de cerámica, el compuesto de ferrita puede estar sesgado por un campo magnético durante el proceso de presión. Este sesgo induce una dirección de magnetización preferida dentro del imán, reduciendo significativamente su rendimiento en cualquier otra orientación. En consecuencia, los imanes de cerámica están disponibles tanto en grados orientados (imanes de ferrita anisotrópica) como no orientados (imanes de ferrita isotrópicos). Debido a sus propiedades magnéticas más bajas, el grado isotrópico de ferrita se utiliza típicamente donde se requieren patrones de magnetización complejos, y en el sesgo de proceso sería prohibitivo.

El imán de cerámica es inherentemente frágil, y se recomienda encarecidamente que no se utilicen como elementos estructurales en ninguna aplicación. La estabilidad térmica es la más pobre de todas las familias magnéticas, pero pueden utilizarse en entornos de hasta 300 grados C (570 grados F). La repetibilidad dimensional de los componentes presionados es difícil de controlar, en consecuencia, los componentes que requieren tolerancias estrictas requieren operaciones de molienda secundaria para asegurar la conformidad.